机电智能制造实境仿真实训解决方案——场景化实训工业1.0~4.0 

工业4.0是德国政府为了德国工业的未来，于2013年4月在汉诺威工业博览会上正式推出；工业4.0是未来，有点像共产主义，理论上可行，但现实中何时能实现还需要时间的验证。但因为对概念的理解不同，很多所谓的工业4.0实验室和全自动化的实验室不断出现在各大高校和共享实验室中，其作用究竟有多大，笔者认为仅解决了对部分智能制造的认知与演示性需求。

一、我们企业基本没有过工业3.0、少有企业达到3.X

工业和信息化部装备工业司原司长、中国智能制造系统解决方案供应商联盟专家委员会主任张相木在2019（第七届）先进制造业大会暨长三角制造业高质量发展高峰论坛上说，精益生产是智能制造的基石，是推行智能制造必须经历的变革过程，不懂得精益生产谈智能制造纯粹是忽悠。他解释说，精益生产是一种能够快速响应客户需求变化、生产过程中一切多余的东西都被精简的生产体系和管理方式。不要在落后工艺基础上搞自动化，不要在落后的管理基础上搞信息化，不要在不具备数字化网络化的基础上搞智能化。

在未来的十年里，中国制造业将以两化深度融合为主线、以智能制造业为主攻方向。这一过程中，各种资源必须从各方向平衡发展，实施“工业2.0补课、工业3.0普及、工业4.0示范”的并行推进战略。无论是转型升级、两化深度融合，抑或是智能制造，精益化管理都是一个不可忽视的重要环节。

精益与智能制造或者数字化制造的有紧密关系，从精益到JIT、TOC（瓶颈管理，或称制约理论）都与智能制造有很大的关系，随着数字化技术的发展，精益管理很多理念都可以通过数字化实现，特别是TOC通过数字化找到C（约束点）是瞬间的事情，而精益管理、TOC中的分析就是数字化制造之上的智能部分，如果离开精益谈智能制造是不可能实现的。

二、何为“精益智能制造”（智能制造必须精益先行）

创客智能成立以来，一直专注于精益智能制造（工业3.X）的实训产品开发与应用，逐渐获得越来越多的专家、学者和用户的认同。

通过多年理论研究和实践发现，中国制造业需要的是用精益管理来降本增效，用工业4.0技术转型升级，将精益管理与工业4.0（智能制造）结合起来的“精益智能制造”理论体系，以帮助中国制造业实现“降本增效，升级转型”的目标。

精益管理是对管理流程和制造流程进行整体优化，是“软”的方面，可以称为“魂”；智能制造是对生产要素和信息系统的智能化改造，是“硬”的方面，可以称为“形”。在此轮制造业升级转型大潮中，软硬结合，有神有形，才能事半功倍。

智能制造的重点在：自动化、智能化、信息化，

精益智能制造的重点是人机料法环高度协同的”五化融合”：自働化、智能化、信息化、精益化，数字化！

基于精益智能制造的产品理念设计与应用以及多年企业经验，我们开发出全系列的“智能制造实训产品”，从理论认知、实践体验到零件加工，最后进行企业模拟运营并进行精益改善，让学生从工业1.0到工业4.0有更全面的认知，真正了解什么是精益智能制造。

建设理念：基于真实企业架构模拟生产运营

实训室效果图展示

整体实训流程

精益智能制造企业流程再现

将精益智能制造企业搬进校园，实现校内“智慧工厂”实习

实训中进行VR实训学习，在虚拟环境中进行智能制造学习，让学员从机械到智能制造全面认知实训；在真实模拟企业的实境仿真实训室中进行工业1.0-4.0的模拟实训，从中进行精益及智能制造知识的学习与应用。

VR系列产品：让学员从机械到智能制造全面认知实训

工业1.0手工模拟：以精益为核心实训推式生产，拉式生产等

精益智能制造企业重点是缺人，创客智能实训室重点在培养人，高校的责任也是培养人；培养的人如何利用自动化、信息化、智能化、精益化、数字化的工具，进行全要素的生产效率改善，达成降本增效的能力。

将精益智能制造企业真正搬进校园，亲自动手，实境仿真，实训即实习

精益被德国列入构成未来智能工厂的四大模块之一，也是中国制造实现2025规划，加快转型升级的基础与保障。从智能制造上看，它是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统；精益管理以客户为核心，通过研发、制造、质量、供应链上的管理，驱动智能制造的实现。

以上为笔者关于精益智能制造的一些见解，欢迎读者互动；欲想要完整了解方案，请扫描下方二维码或联系我们。