机电智能制造实境仿真实训解决方案——场景化实训工业1.0~4.0
工业4.0是德国政府为了德国工业的未来,于2013年4月在汉诺威工业博览会上正式推出;工业4.0是未来,有点像共产主义,理论上可行,但现实中何时能实现还需要时间的验证。但因为对概念的理解不同,很多所谓的工业4.0实验室和全自动化的实验室不断出现在各大高校和共享实验室中,其作用究竟有多大,笔者认为仅解决了对部分智能制造的认知与演示性需求。
一、我们企业基本没有过工业3.0、少有企业达到3.X
工业和信息化部装备工业司原司长、中国智能制造系统解决方案供应商联盟专家委员会主任张相木在2019(第七届)先进制造业大会暨长三角制造业高质量发展高峰论坛上说,精益生产是智能制造的基石,是推行智能制造必须经历的变革过程,不懂得精益生产谈智能制造纯粹是忽悠。他解释说,精益生产是一种能够快速响应客户需求变化、生产过程中一切多余的东西都被精简的生产体系和管理方式。不要在落后工艺基础上搞自动化,不要在落后的管理基础上搞信息化,不要在不具备数字化网络化的基础上搞智能化。
在未来的十年里,中国制造业将以两化深度融合为主线、以智能制造业为主攻方向。这一过程中,各种资源必须从各方向平衡发展,实施“工业2.0补课、工业3.0普及、工业4.0示范”的并行推进战略。无论是转型升级、两化深度融合,抑或是智能制造,精益化管理都是一个不可忽视的重要环节。
精益与智能制造或者数字化制造的有紧密关系,从精益到JIT、TOC(瓶颈管理,或称制约理论)都与智能制造有很大的关系,随着数字化技术的发展,精益管理很多理念都可以通过数字化实现,特别是TOC通过数字化找到C(约束点)是瞬间的事情,而精益管理、TOC中的分析就是数字化制造之上的智能部分,如果离开精益谈智能制造是不可能实现的。
二、何为“精益智能制造”(智能制造必须精益先行)
创客智能成立以来,一直专注于精益智能制造(工业3.X)的实训产品开发与应用,逐渐获得越来越多的专家、学者和用户的认同。
通过多年理论研究和实践发现,中国制造业需要的是用精益管理来降本增效,用工业4.0技术转型升级,将精益管理与工业4.0(智能制造)结合起来的“精益智能制造”理论体系,以帮助中国制造业实现“降本增效,升级转型”的目标。
精益管理是对管理流程和制造流程进行整体优化,是“软”的方面,可以称为“魂”;智能制造是对生产要素和信息系统的智能化改造,是“硬”的方面,可以称为“形”。在此轮制造业升级转型大潮中,软硬结合,有神有形,才能事半功倍。
智能制造的重点在:自动化、智能化、信息化,
精益智能制造的重点是人机料法环高度协同的”五化融合”:自働化、智能化、信息化、精益化,数字化!
基于精益智能制造的产品理念设计与应用以及多年企业经验,我们开发出全系列的“智能制造实训产品”,从理论认知、实践体验到零件加工,最后进行企业模拟运营并进行精益改善,让学生从工业1.0到工业4.0有更全面的认知,真正了解什么是精益智能制造。
建设理念:基于真实企业架构模拟生产运营
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实训室效果图展示
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整体实训流程
精益智能制造企业流程再现
将精益智能制造企业搬进校园,实现校内“智慧工厂”实习
实训中进行VR实训学习,在虚拟环境中进行智能制造学习,让学员从机械到智能制造全面认知实训;在真实模拟企业的实境仿真实训室中进行工业1.0-4.0的模拟实训,从中进行精益及智能制造知识的学习与应用。
VR系列产品:让学员从机械到智能制造全面认知实训
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工业1.0手工模拟:以精益为核心实训推式生产,拉式生产等
精益智能制造企业重点是缺人,创客智能实训室重点在培养人,高校的责任也是培养人;培养的人如何利用自动化、信息化、智能化、精益化、数字化的工具,进行全要素的生产效率改善,达成降本增效的能力。
将精益智能制造企业真正搬进校园,亲自动手,实境仿真,实训即实习
精益被德国列入构成未来智能工厂的四大模块之一,也是中国制造实现2025规划,加快转型升级的基础与保障。从智能制造上看,它是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统;精益管理以客户为核心,通过研发、制造、质量、供应链上的管理,驱动智能制造的实现。
以上为笔者关于精益智能制造的一些见解,欢迎读者互动;欲想要完整了解方案,请扫描下方二维码或联系我们。