MES系统帮助工厂正确快速制定生产决策 

MES系统车间内工序物流布局可以示意首先将车间工序物流看成是一系列加工：任务的集合，可以用车间加工零件来对应这一系列的任务。接下来，MES系统对一个制造任务的工序物流进行描述，零件工序物流的不同源于两个方面：一方面是MES制造工艺的多样；另一方面是MES加工资源的不同。 

根据以上两方面将零件工序物流的描述分解为两个步骤:第一步是描述零件的加工工序;第二步是为MES系统零件具体的加工工序选择操作设备。最后将车间内所有零件的工序物流集合起来就形成了车间工序物流完成了对工序物流过程的叙述。 

针对MES系统车间工序物流的动态性、多层次性和复杂性的特点，以及活动网络图工作流模型的优点，可采用基于活动网络图的工作流模型实现对车间工序物流的动态建模。 

在企业实施MES系统的往往是两类不同知识结构的人才来进行，一种是传统的IT人员，另外一种是工控人员，由于MES系统是一个专业交叉很强的综合项目，这两类人员因为在知识结构上差异，因此无论由谁来主导在MES项目实施前均存在一定的心理障碍，即便有的企业在实施MES系统的过程中将这两类人才整合为一个项目组，但如果双方缺乏合理的沟通机制，在理解上往往会出现偏差。 

系统应根据用户的实际情况和实施MES系统的要求，并结合DNC系统的实际情况进行。车间资源主要包括加工用工具和技术资料两类，这两类资源的配置需求和管理模式均不相同，因此系统应当能够分别处理。 

MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。 

MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。

MES系统的实施能够有效地优化企业的生产模式，强化过程管理和控制，实现对每个生产环节的实时监控，通过与其他生产系统的有机结合，实现了数据共享，增强了企业各部门之间的协同办公，提供了工作效率。