吸引多校观摩的工业工程综合实训继续起航 

       六月，缤纷多彩的季节，告别了温柔的春风，迎来了火热的夏天，在美丽多情的季节，充满色彩的季节里，东北农业大学工程学院工业工程系，迎来了精益智能制造实境仿真实训课！

       实训是大学生活的第二课堂，是大学生锻炼成长最有效途径，也是检验真理的试金石，此次实训课程为期一周，共计43名同学参加实训，整体实训分为4大方面，推动式生产、拉动式生产，信息化生产、均衡生产。

-01-

岗前准备

  实训一开始，同学们就进行性格测试和岗位分配，这是实境仿真实训的一大关键，让每个人发挥自身的长处，各司其职，实训开始前讲解5S、七大浪费等基础知识，并让同学们制作5S记分卡，由精益管理员实施并监督，让同学们保持优秀的职业素养。

-02-

推式拉式生产

-03-

信息化生产

      通过ERP、MES、自动化生产线等进行信息化生产，真实模拟企业运营，实际经营中出现的各部门之间的信息孤岛等问题。

       在信息化生产中，同时融入了条码枪、RFID、PLC、传感器等实训工具，达成更好的信息化实训效果。

-04-

均衡生产

       生产车间出现的库存积压、不良品等各种浪费问题，通过工作坊讨论，提出问题，解决问题，消除出现的浪费。

      均衡生产实训的目的是保持节拍一致，画出价值流图，明确需要优化的主要目标、仓库和生产线，通过同学们学习的人因工程、基础工业工程、ECRS平衡改善法则，物流路径等知识，将仓库和产线进行进一步优化。

      仓库改善是化繁为简的过程，同学们从物料标签入手，利用学习的四号定位等知识，将货架打造成一目了然的精益货架，从最开始取货送货的11分钟，优化到3分钟，最后采取了VMI（供应商库存管理）模式，主机厂的仓储彻底解放，供应商直送工位节省了大量的时间。

       产线优化则是我们预设的一个问题：如何通过优化将一个12道工序生产线平衡率35%的产线，提升至85%或以上。通过多轮实训，不断试错，生产线平衡率不断提高，最终达成90%的好成绩，并且缩减至7道工序，生产时间也从15分钟下线6台车，优化到6分钟下线6台车。

-05-

成效价值

      本次精益智能制造实境仿真实训，通过模拟整车长产线布局，价值流分析，生产组织，物流配送等精益企业的生产运营管理全流程，结合精益生产的方法和工业工程的基础知识，通过多轮实训模式的科学设置与讲师深入浅出的讲解引导，学生能够亲自动手，反复试错。

      使得学生深刻理解本专业的同时，明确了在现代化企业从事，人，机、料、法、环等生产要素的计划，组织、指挥、协调、控制等工作方向，更加激发了对本专业的热爱，增强了对未来就业的信心，培养了学生们的沟通交流，创造创新，批评性思维，合作协作的4C复合型能力，通过不断总结，逐步完善，为自己毕业后步入职场事业打下良好的基础。

本次创新型的工业工程综合实训形式，实训期间再次吸引了多位其他院校老师前来观摩，很多老师都表示这样的实训还是第一次见到，真的和以前的实训有很大不同，学生能够亲自动手试错，理论知识和“企业实践”相结合，对于学生的复合能力有很大提升，纷纷表示回校后也要推动此类综合训。

       源于企业、服务教育，是创客智能不变的初心与核心优势，我们将继续发扬优势，将企业端优秀的人才培养模式引进校园，与君携手，共创共赢！