究竟何为工业4.0及智能制造，该如何实训？
德国在2013年4月发布《保障德国制造业未来：关于实施工业4.0的战略建议》，这是工业4.0的概念的首次发布；随后在2014年10月美国发布《制造业复兴及智能产业计划》；日本在2015年1月发布《日本制造业机械人新战略》；中国政府在2015年6月发布《中国制造2025规划与建议白皮书》，从而开启了中国工业4.0&智能制造的“狂热”。但繁荣的背后，有些政企和高校专家对中国工业4.0&智能制造的理解过于理想化，从而出现了看上去很美，很智能化的“形象工程”实验室。
笔者已经累计接到6所高校“智能制造”实验室项目的课程开发的请求；高校智能制造实验室主要集中在德国企业提供，最贵的4000多万，便宜的也得1000多万；也有部分国内厂商提供的几百万“硬件堆积起来”的实验室、高校普遍反映、这样的实验室“只能参观，只让看，不让摸，太过于自动化，点个按钮不到30分钟全部自动化完成，学生只能看，根本无法实训。有些“可以摸”做些简单的单一的实训操作，但还是无法系统性实训，求助我们开发实训课程，以提高实验室的利用率，提升学生学习的手段，否则投资几千万的资金，学生无法使用，这样的投资是要出问题的。
出现这样尴尬的事件，主要是对中国工业4.0&智能制造的理解不够准确，陷入了一些误区：
误区一：为了所谓时髦“赚吆喝”盲目上智能制造项目。
误区二：以为上了信息化或自动化建设就相当于实施了智能制造。
误区三：根本还没有理解和实现工业2.0、工业3.0、就直接实施智能制造。
工业4.0发展的历程、机械化-工业1.0、自动化-工业2.0、信息化与自动化-工业3.0、智能化-工业4.0。
中国制造业极少数走到了工业4.0，我们必须要基于中国国情，中国工业4.0及中国制造2025之路必须是工业1.0、2.0、3.0齐头并进。当前基本国情就是中国制造业普遍以2.0为主，1.0为辅，工业3.0的企业很少，不到10%，就说信息化，有多少企业真正实现了信息化深度应用呢？与工业化的深度融合了吗？大量的企业ERP应用还基本停留在财务供应链及简单的生产方面，有多少企业实施了制造执行系统（MES），又有多少企业实现了ERP与MES的集成？MES与设备的集成？走到工业4.0的企业更是寥寥无几！
中国工业4.0的现状特点是：
笔者举个案例来阐述如何利用所谓的全自动“智能制造”实验室：前不久一个高校请笔者去研讨“智能制造实践教学”，该校的主要问题是：我校投资近4000万上了“智能制造”实验室，包括虚拟的全自动化产线的智慧工厂，几百万的工业机械人、立体仓库、数字化双胞胎仿真等等高端的自动化设备和系统。但实际是宣传和参观作用远远大于实际应用，一批又一批的政府、企业、高校的领导和老师来参观，本校学生也一批批的参观，但并无法满足学生实际实训，学生也无法通过实践教学获得更多的知识。
笔者的观点是：
1、这样的全自动“智能制造”虚拟数字工厂，是“演示性试验”，主要作用是‘’看”，通过观看去理解“智能制造”工厂，增加认知和开阔视野，但也可以去实际的“智能制造”工厂参观，也可以通过专业的视频，这类视频网上到处都是，比如：新车评网记者发布的《一汽大众佛山工厂》探访视频，西门子大量数字化工厂介绍。
2、上了这样的全自动“智能制造”工厂，还必须启动能以“人”为本，让学生“亲自动手”实训，学生在实验室里面反复进行工厂布局、3D建模仿真、通过管理学及智能制造知识反复试错，实训工业从1.0、2.0、3.0到4.0的工业发展过程，提升学生就业能力，就业面及就业价值。
3、全自动虽然先进，但不是所有企业都需要全自动的“智能制造”，毕竟这样的企业还是极少数。笔者告知，一汽大众还没有立体仓库，贵校的全自动“智能制造”工厂，点个按钮，30分钟自动生产完了，立体仓库自动取料了，那么学生如何通过实践去理解学习管理学知识，如何参与实践体会工业进程和管理学及智能制造知识呢？该校相关领导和老师最初认为笔者提供的方案不够“自动化”；后来充分的理解了“让学生亲自动手，反复试错实践，让问题发生，通过问题学习知识”的实践教学理念才是真正的实训！
中国工业4.0&智能制造，必须是精益先行，是精益+智能制造，必须是工业1.0、2.0、3.0齐头并进！
工业强国美国、德国、日本的制造业综合效率是中国制造业的5倍，劳动生产率方面，美国是中国的8倍，日本是中国的7倍，英国是中国的6倍，德国是中国的5倍，为什么会有如此巨大的差距呢？？？
除了智能化带来的效率提升，更重要的是人的效率，人的效率主要体现在素养和管理方法层面，而其中精益生产就是最重要的手段之一，所以以管理科学与工程为核心的高校，启动“智能制造”实验室，必须要以培养制造业复合型人才为核心目标，不仅仅是“看”先进的全自动的“智能设备”，更要“以人为本”，让人利用先进的管理学知识，如：精益生产，运营会计等，利用信息化系统，利用智能制造设备及物联网技术，提升制造业企业效率，真正的核心是亲自动手的“精益智能制造综合实境仿真实训”。唯有如此才能真正实现中国制造2025制造强国战略下的人才培养目标，真正培养制造业复合型人才，精益智能制造人才，帮助中国企业实现工业4.0培养优秀的人才储备。
